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独自規格?

2019/05/08(Wed) 18:33

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みなさんこんちゃjp-akaiです

長い連休はいかがお過ごしでしたか?
僕ですか?
僕は、いつもの習慣で材料も無いのに無駄に工場に居ましたね><

話は、変わりますが本題です

これは、何かの蓋なんですよ
手に持つコイツを引っ掛けて本体となるタンクに固定をするのですが
肝心の引っ掛けフックが無いのです><

そもそもこの金具は市販品なのですが、蓋に付けるフックは仕事を依頼してくれている某メーカーさん所の独自規格部品なのです
なのでフックはいつも支給品として頂くのですが、なにやら在庫切れらしい?

ふむ、じゃ、出来るまで待ちますか・・・・
と、言ってかれこれひと月程たちます><

昨日も某メーカーさん所に行ったので「金具出来たー?」と聞くと

「まだ」との事

えー、まじすか???
これじゃ何時まで経っても納品出来ないじゃないですか><

どうやらコイツのフックを作ってる爺さん(って言うと怒られる・・・)が忙しい事と
実は俺嫌われてんじゃ無い?みたいな被害妄想まじりの日々を過ごしています


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ここまで待つのも嫌なんだけど、そもそも人に頼ってること自体嫌なんだよなぁ・・・・
GW明けで仕事もヒマだし、今後の事も考えて今のうちに自分でフックを作ってみようかな?
そう考えた訳です

そして工場を見渡して適当に転がってた手頃な材料を発見
SUS304 大体うちに落ちてる素材は304が多い


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思い出せないけれど何かを作った時の端材
端面は切りっぱなしでガビガビなんでフライスで仕上ときます




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90°回して垂直を出す


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細かい詳細は後に解るので書きませんが、先ずは小さいドリルで捨て穴を貫通させます



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これぐらい最初からデカいドリルで開けてもいいんだけど、SUS304てわりかし固いから小さい穴から広げて行く方が安全です
しょうもない事で失敗したら時間と材料が無駄になりますし><




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ココからはエンドミル
エンドミルは横には切れるけど、垂直方向の穴開けには向かない場合が有る
でも下穴が有った場合は、ショルダーでグイグイ垂直方向に切り込める

エンドミルだけど横には動かずひたすらZ方向で切り込んでます



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とどめはエンドミルの美徳と言いましょうか、横に切り込んでスリットを仕上げます

アルミはまだマシだけど、ステンレスは粘るので刃長をMAXで使って走るよりも
段階を踏んで走って、仕上げる最後のコンマをMAXで刃長を使った方がビビりも少なくて済むし、仕上がりもキレイです
ケースバイケースですけどね






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再びつかみかえてC面処理

少し大きめに取っときます




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またまた工場を物色
最近は鉄も受けるのでSS400もちらほら転がってます




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またまた工場で適当に転がってた丸棒を溶接



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独立して金が無い時に、清水の舞台から飛び降りて買った油圧プレスのオモチャに装着
オモチャだけどそれなりに役に立っています



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とりあえず思惑通りに曲がるのかテストします
ワークはSUS304 t-3 巾40



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腐っても油圧プレス
グイグイ入ってこの通り

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うむ
バッチリやがな




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先ほどのテストピースの伸びデータを元に本チャンの平板を段取り


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コレは日頃普通に板を曲げる時に使う型です

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グイっと90°L曲げ


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そして仕上がり寸法を正確に量産できるように調整した今回製作した型に
先ほどL曲げした板をセット





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後は無心で油圧をポンピング(手動)

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でけた

板を曲げるのって順番と言うのか、工程を間違えてしまうと品物になりません
だからいつもウチの無理難題を聞いてくれるD徳ヒ〇イさんには、感謝しています




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再び本題の蓋
こんな感じで収まる



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作ったフックを金具で引っ張るんだな♪

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自分の弱点一つ克服

ヒマな時間をどう使うか?
無駄に過ごすのも一興
そんな時こそ焦らず自分の時間を有効に使ってみるのも悪くない



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たまには仕事

2019/02/01(Fri) 21:47

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皆様こんばんは
謎の職業jp-akaiです

今日のタイトル「たまには仕事」

こんなん書くと日頃あんま仕事をしてないヤツだと思われそうですね


そんな事ないですよ
ちゃんと毎日真面目に仕事してます

ただ、バイク以外のネタなんて見ても面白くないかな?
なんて思ったり、大人の事情でアップしていないだけです

今回は、あんま大人の事情に関係なさそうな感じなのでネタにしてみようかな?
そんな訳です







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材質は、何の変哲もないただのSUS304 φ8丸棒

先端に長めのM8ネジを切っていきます
特殊ネジや、ダイスの段取りがメンドクサいと言うか、遊んだろって場合には、
ねじ切りの刃物で切り込み、送ってネジを切るのですが、
今回は、径に対してスパンが長いので素直にダイスで切る事にします

旋盤用のダイスホルダーはオリジナル工具です
そんなに偉そうな物ではないけれど、見えない所で工夫しているので、わりかし使えます


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先ほど旋盤で切ったネジ
既製品に無い
要するに特殊Uボルトを作りたい訳です





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すでに写っているのでネタ的にはアウトですが、
曲げる冶具と言うのか、曲げたい寸法になるように型を作るんですよ





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後は、焼けた時の色を見つつ、ジンワリと力を加えて曲げて行くんです
金属が曲がる時には、それに適した温度が有ります
解ける寸前の温度
材質によってその時に発光する色が違います

オレンジから白に変わる瞬間

色の感じ方と言うのか、見え方と表現は、人それぞれなので伝えるのが難しいです

鉄は明るいオレンジでも曲がるけれど、厄介なのはアルミ

コイツは、なかなか言う事を聞こうとしないクセに、その瞬間を見逃すとドロッと溶け落ちる
何が厄介なのかと言うと、金属を加熱した時の特有の発光色が見えない
見えた時は解けている
日頃相手にしている金属とは、融点のレベルが低すぎるんだろうな


アルミの焼き曲げは、門真で陸亀を販売している変わったバイク屋さんがプロだと思う(笑)








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脱線しましたけれど
最終的にこんな形になります





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次は、先ほどよりも少し太めで短いSUS304丸棒



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マシニングのCADの絵

見る人が見れば「ふーん」な絵です





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これまた「ふーん」  で?
って感じのGコードです






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マシニングを動かすには、大きく分けて3つの情報入力が必要になります
先ず、加工形状のデータを製作する事
先ほどのCADの絵です




次に加工する時に使う刃物の形状と長さの登録
マシニングは一見オートマチックで凄く便利な機械
確かにそうなのですが、所詮はGコード言うプログラムで動く機械なんです
目が有って自分で認識しながら加工してくれる訳ではないんですよね

簡単に言うと、高さの100mm
100.0と入力するのと10.00と入力するの
小数点の位置の間違えで、全く違う事になります

もしこのような間違いをすると・・・
最悪機械とワークが激突して壊れます><



そして、加工するワークの高さを機械に認識させてやること
この作業は、ワークの高さを検出している所になります
これも凄く大切な作業です
先ほどの説明と同じく、たかが小数点の打ち間違いでクラッシュします

マシニングを動かす時は、いつも初心で緊張を忘れないように心がけています









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CADで書いた絵を、マシニングで加工するためのプログラムに変換した物がコレになります
Gコードってヤツです

別にコイツを知らなくてもCAMが有ればマシニングを動かす事が出来ます

でも、基礎を知らないと何かトラブルが発生した時に対応が出来ないと困るので
必死で勉強しましたよ

最初の頃は、手打ちで頑張ってましたけれど
時間が無いし
忙しいし
メンドクサイから

今はCAMに頼りっぱなし

でもその気になれば、簡単な指令はいまでも手打ちで入力できますよ(あんま自信ないけど・・・・)









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さてさて
ここからが加工プログラムの動きです



俺が「右に行け! 次は左だ!」と命令すれば

機械は何の迷いも無く指令に従う







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最初の一つ目は、ぶっちゃけ恐ろしいですよ><


もしも小数点を間違えていたら・・・・・・
ワークの高さを間違えていたら・・・・・


使うツールを間違えていたら・・・

刃物の回転数と送りを間違えていたら・・・・


その他色々と神経を使いますよ・・・










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しかし機械は動く

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正しいとか
間違いとかは考慮してくれない

プログラムで「行け」と書いたら己が壊れようとも突き進む


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そんな緊張と破壊の恐怖と隣り合わせで過ごす毎日




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そんな緊張はヨソに出来たものは、大したことが無い


マシニングって、数を作って初めて値打ちが有るんだけど
ウチみたいに1~4個作って終わり・・・みたいなのでは、採算が合わなかったする
だって、結局は機械に付きっ切りで手放しで他の事が出来ないから

いやぁ、世の中って難しいですよね







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で、次の加工プログラムを作ろうとした矢先に・・・・

は?
今ですか???!

めっさ、腹立つわぁ~

Windows10使いにくいしろくなことない
XPが恋しい><







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やめやめ
今日は、止め
予期せぬ更新でヤル気が無くなった



製作中の物は、何かは言えないけれど
多分こんな使い方するんやろな?


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本職って何?

2018/10/10(Wed) 19:27

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みなさん今晩は
jp-akaiとは、一体何屋さんなのか?
解りません
正直な話、自分でも何者なのか良く解りません

本職と言うのか、製缶業で来られるお客さんは
「お伺いしますが、akaiさんは、バイク屋さんなんですか???」や、「akaiちゃん、バイク屋さんみたいやな」
などと説明に困る事を聞かれたりする・・・


逆にバイク関連で来られるお客さんは、「akaiさん、タンクとか機械の部品も作っているんですね!」
と、言う感じで関心される事が有る・・・


俺的には、どちらかと言うとコレが本職だったような気がするんだけど・・
どうやら当ブログにてバイクの事ばかり上げているので、バイク屋的なイメージが強いようです
(;^ω^)




なので今回は、久しぶりに仕事的なブログにしようと思った訳で御座います

経緯はともかく今回の主役は、手前に積んでいるドーナツのようなSUS304の厚板です






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ちょいと納期が無くてバタバタしていたので画像が飛び飛びで申し訳ない

先ほどのドーナツを旋盤で一次加工して、ワークの大部分がチ★ン毛みたいになってしまいました
写真では大したこと無いんですが、キリコ入れのドラム缶はすでに満タンで入れる所が無くなってしまってます><





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150Aシームレスパイプ
めっさ高いで!

外形はすでに旋盤で整えています




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いきなり完成ワープしてしまいましたが、マシニングで対角4か所に楕円ホールの点検口を抜いています
マシニングであんま無茶苦茶な事をすると、刃物にツール・その他もろもろ大変な損失を被ってしまうのでわりかし時間が掛っています
因みにツール一本ぶっ壊した><
納期が無い仕事は嫌いです!



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先ほどの一次加工が済んだフランジ部分と溶接でくっつけます
(仮止め中)






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一次加工でどこまで余分なぜい肉を削り落とすか・・・
あんま攻め過ぎると、溶接の歪で仕上代がなくなってしまうし
逆にビビって削り代を残し過ぎると今度は二次加工で大変な思いをする事になる

溶接でどこまで歪むかを頭の中でシミュレーションして一次加工の寸法を決めるんだど
最後まで正解が解らないので生きた心地がしません



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溶接が終わり、焼け取りをしてようやく本チャンです
(仕上の二次加工)

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こんな形状は、切削時に刃物のビビりが出やすくてサクサクと削ると言う訳には行きません
例え時間が掛ってしまう事になっても条件を落して慎重に慎重に
失敗は許されない

それと旋盤などで切削作業をするとワークが加工の熱を持ってしまうのです
生暖かいかな?程度ならば余程精密な物でない限りは、影響しませんが
触って「熱っ!」って感じるヤツは、既に熱膨張していて
その熱膨張している時に指示寸法で仕上げてしまうと
今度は、冷えた時に指定寸法をオーバーしてしまい製品としてボツ扱いになってしまうのです

心情的に一度旋盤から外して違うワークと入れ替えたい気持ちは、有るのですが
ソレをやると掴みかえた時に精度が悪くなってしまうネガが生じてしまう
だから焦る気持ちを落ち着かせて、ワークをゆっくりと回しつつ
冷たいエアーを吹き付けながら許容温度に落ち着くまでグッとこらえる

因みにこの時は、コンプレッサーが回りっぱなしです




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まぁ、
とりあえず約束は果たした

















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工場の続き

2018/03/31(Sat) 21:34

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皆様こんばんは
後数時間でエイプリルフールですね?

何か愉快な嘘でもついて楽しみたい

しかし、そんな余裕はない

仕事の合間やらで、何とか事務所を二階に上げる事に成功しました









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三年前かな?
ココに来た頃
事務所とは言い難い物の、一番最初に立てたのが仮設にてパイプフレームとビニールにて、何とか粉塵対策をしたビニールハウスです



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最初は凄く広かった工場なのですが、今はごちゃごちゃして身動きを取るのも精いっぱい



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事務所を二階に上げたので、仮設の事務所を撤去します



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全体的に撮影出来て無いのですが、奥はかなり片付いてきました



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散らかすのは得意なのですが、片付けるのは苦手><


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家から真空管アンプを持って来た
家にいるよりも工場に居る時間の方が長いからね
プレーヤーはしょぼいけれど、真空管アンプを通して鳴らすと良い音になります





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まーた散らかった><


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狭い工場を有効利用する為に
溶接定盤を架台の奥へと持って行こうと思うんだ



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すると今度は、重たい物を定盤に乗せる事が出来なくなってしまうのと
ひっくり返す事が出来ない

そんな訳で架台のフロア下、 下から見ると天井になるのかな?




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ココにH鋼を取り付けてトロリーを走らせようと目論む


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一人は何かとキツイ><

半分はホイストで吊りながら、半分は人力にて
でも、ホイストが遠いからいちいち脚立を折りてホイストを操作しなきゃならん><

因みにレールの関係上、斜めに吊ってるから作業性最悪



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疲れた
何とか怪我もせず無事に取付完了

間は端折っているけれど、フロア下と言うのか、レールを取り付ける部分にチャンネルにて補強を入れたりして、わりと大変だった




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今までは、溶接定盤の両サイドに柱のような物を立てて、H鋼を這わせてホイストを走らせていました
その柱を撤去してスッキリ

ん、、、、、、
このままでもええかな?
なんてね





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しかしここまで来たら後には引けない
計画通りにミッションを遂行する




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移設完了



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ウインチやらその他の電気も繋いで何とか格好付いた


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手元が暗いと溶接が乱れるので照明を増設

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景色がごちゃごちゃとしているので実感は、あまりないのですが
結構広くなりました








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三回目のマイナーチェンジ完了

道具が増えると狭くなるね><

次の目標は広い工場を買う
で、自分の工場を好き勝手にカスタマイズする
これが漢のロマン
究極のオナ〇ニーだ!


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何でも自分でやれば良いと言う訳では無いのだが・・・

2018/03/16(Fri) 21:47

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皆さん
どーも、いつも御世話になりますjp-akaiです
なんか今年に入ってからバタバタです
忙しいのは凄く嬉しいのですが、納期がここまで集中してしまうと狂気です
一人ブラック企業と言うのか?
俺の労働時間を労働基準局に申告をすると普通に営業停止を喰らうかも?
でもセルフブラック(?)なので介入不可能か?
忙しい/暇
なかなか上手くいかないもんだ


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JP-akaiに足を運んでくれた方には見慣れない階段

「え、二階なんて有った??」

えぇ、無かったですよ


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なんやらかんやらと有りまして
独立当初「とりあえず」って感じで工場の片隅に仮設事務所をパイプとビニールにて作りました
なんせサンダーやらの鉄粉は電子機器に良くないですもん><

ジャストプランニングが無くなり3年目ぐらいかな?
最初は広く感じたjp-akaiも、今では狭くてどないもならん><

じゃ、ステージを作って事務所を二階に移すか?





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そんな構想から、一体どれだけの時が流れただろうか・・・・?



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言い訳はしませんよ
でも時間が無かったのと、気合が足りなかった



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それと今年になってから再び劇団ひとりに返り咲きをしてしまい、余計に時間的にパツパツ
元大工とは言え、軽天間仕切りって今一何をどうすれば良いのか解らん><



(作業をしてくれているのは、友人の大輔 現役大工)

流石現役大工

テキパキとして無駄な動きが無い








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俺一人だったら間仕切りをおこすのに何日掛かっただろうか?・・・・

時間も無ければ気合も足りてないヘタレな俺><



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おぉ。。。なんか懐かしい風景だ
プラスターボードを貼るのは何十年ぶりか?


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関西圏では有名なホームセンターコーナン


窓枠とかえげつねー程高い><

でも大輔が直で取り寄せてくれたから助かった


リホームその他おうちの事でお困りの時は井内工務店をよろしく by.jp-akai


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だいぶん出来てきた




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ボードも貼り終わり、内装の仕上


ブログだと早いけれど、実際は何日も、何週間もかかっています




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手が最悪な事になっとる




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で、壁にペンキを塗って床の仕舞

何回も言いますけれど、時間と日にちを圧縮していますよ
実際は何日も掛かっています



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俺に一番やらせるとヤベー作業
ソレは電気工事

「お前の好きな色は、赤か? それとも青か?!」

一か八かの1/2の確率

コンセントには極性がないですが

あれ、この線はスイッチ?それともコンセント?


えい!


みたいな・・・・・

だから俺に電気を触らせるな!





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事務所と架台も出来てきた
それと同時に定盤移設に伴い準備を進める






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悲しい事に走行クレーンが無い
付けるとしても、色々な制約が有るので現実的では無い

心のどこかに悔しい気持ちで溢れかえっている
見とけよ、絶対に自分の工場を買ってやるからな

しかし今は我慢



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今は門型を仮設にて設置して、ジョストンを通してホイストを付けている





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でもこの門型が凄く邪魔なんだ


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それと揚程も低い
せっかく単独で独立した基礎を設置したのだからコレを有効に利用したいと思う






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ジョストンを溶接延長して、更に上に上げて揚程を稼ぐ

発想自体は簡単なのだが・・・






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建屋の上までスライダーを掛けて
ハリのHにキャッチャーとチェンブロを仕込む

クソ高けーんだわ><
スライダー全開伸ばしで1tチェンブロ担いで登る
しかも一人で

恐ろしいっすわ
もし落ちたらだれが救急車を呼んでくれるのか?

画像じゃ大したこと無いけれど、実際はスゲー高いですよ






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今度は溶接で繋いだジョストンを架台で受ける部分を作らなきゃいけない





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こんな事シラフでやってられるか!

皆さんは、晩御飯を食べて、お風呂に入り、お布団でお休みの時間帯
一人ブラックに安息の時など無い











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ジョストンの溶接延長も完了
今度は通りのレベルを出している所






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レベルが決まったら間髪入れずに受けを製作して溶接にてひと段落

俺、お疲れ
ほんま疲れた
作業は、1日2日の話では無いです
日中は勿論仕事をしています
仕事の合間やキリのよい所で深夜まで設備工事
弱音を吐く気は無いけれど流石にしんどいです




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事務所内部の床仕上げや色々とやって
新しい机も買ってきた






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今まで狭い仮設の事務所で小さい机
本当に大変だった
すぐにアチコチの見積もりや書類がぐちゃぐちゃになっちゃうので、「俺何やってるんやろうか?・・・」
効率が悪いのは解っていてもどうする事も出来ない状態が続いていた





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早速散らかっているけれど、これでのびのびと事務仕事が出来ると思うとワクワクしてくる

頭が悪いのに、いっぱい色々な事を同時進行で進めるのには、落ち着いて書類と資料を整理出来る環境が必要だと感じた
書類が山積みになると、それだけで頭がパにくるもんね

あともう少し

新しい環境にてスタートまで




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